1、机械部分包括底座、导柱（也叫拉杆）、前横梁板（简称前板）、后横梁板（缸座）、保温座（盛锭筒）、剪刀座、模座、上下导轨板、机械手送锭装置、挤杆座（蝴蝶头）、挤杆等部件。

  2、液压系统由主缸、副缸（快速边缸）、锁紧缸（前板缸）、模座油缸、柱塞泵（分为变量与定量泵）、叶片泵（分单联泵与多联泵）、阀板、阀（单向阀、溢流阀、换向阀等），油管、油箱及各种液压开关等组成。

  三、挤压机常见故障 ① 缺陷故障是指因设计、安装、制作的完整过程中存在的故障，如充液阀部件设计不合理，导致冲液阀弹簧长期往复受压而容易疲劳之后而断裂的。 ② 突发故障，这种故障一般没有时间性、固定性。这种故障与操作工的责任心及操作水平、超负荷，液压油的清洁度、零部件的质量等因素相关，对于这种故障，车间必须加强员工的爱护设备的思想教育，及操作工的技术水平培训，尽可能的避免撞机械手，不放挤饼、或是放歪挤饼、放侧挤饼等人为故障。此外，如果棒温、中板温、模具温之中其一不合条件就会造成设备长期超负荷而容易损坏，如漏油、爆密封圈、烂边缸等。液压油的清洁只需定期过滤便解决，但不同的工况周期就不一样，取决于环境、速度、压力、密封圈的质量。 ③ 磨损型故障一般是指设备正常运行一段时间后，由于摩擦产生的磨损而引起的。这种故障一般靠勤保养来延长部件常规使用的寿命，但终究是要更换，如滑块，主缸铜套等，磨损到一定的程度必须更换，否则就会引起其他元件等的损坏。 挤压机的结构本身较为简单，一目了然，但其动作要靠电器、液压来控制，无论是机械、电器、油路同时发生故障或某个控制元件发生故障，都可以使整机异常工作乃至停机，因此，平常加强设备的维护和保养至关重要，若要强行带病工作，结果往往得不偿失。

  零件在受拉、压、弯、剪和扭等外载荷作用时，危险截面会发生疲劳断裂， 例如导柱的断裂、螺栓的断裂、齿轮轮齿根部的折断等。 2、过大的残余变形

  3、电气部分主要由供电柜、操作台、PLC可编程控制器、交流接触器、显示屏等组成。

  3、 导柱，也叫拉杆，前板和是通过四根导柱用螺母紧固成封闭的受力系统，承受液压机工作时的作用压力，部分中板与主缸蝴蝶板则以四根导柱为导向前后移动。所以张力柱除了受力外，还兼作动梁（蝴蝶板）及挤压筒（保温座）的导轨。

  如果作用于零件上的应力超过了材料的屈服极限，则零件将会产生残余变形，如转轴的弯曲，压盖的变形等。

  零件的表面破坏主要是腐蚀、磨损和接触疲劳，这些都是随着上班时间的延续而逐渐发生的失效形式，如导轨的磨损、铜套的磨蚀等。 4、破坏正常工作条件引起的失效

  如液体摩擦的滑动轴承，只有在存在完整的润滑油膜时才能正常地工作；如果破坏了这些必备的条件，则将发生不一样的失效，如轴承发生过热、胶合、磨损等失效，带传动发生打滑的失效。