本身的精度影响，别的受其配套工艺配备或许是其辅佐设备的影响。造型时型板放置不平，砂型移动时错移，型板本身提着装置错位，下套箱时套箱内壁粘有砂块，堆动砂型错多等要素，都是构成主动造型机错型问题的原因，那么怎么防止呢？

  1、推型定位销粘有砂块：全主动双工位造型机有一个特别的提着，便是锥型定位销定位，这种方法便利转换模板。模板不需求固定，转换模板只需求抬下运用完的模板，换上新的模板扩大托模架上即可，转换模板非常快。

  2、推型过快，上下错位：在造型过程中，合箱造型完结今后，首先是脱箱油缸带动脱箱板把合箱外型完结砂胎脱离辅佐砂箱，接砂型板回落原位，此刻主动造型机合箱造型完结今后的砂胎需求从造型工位转移至浇注工位保送到浇注段，假设推箱缸速渡过快，推箱板推动下箱砂胎就会与上箱砂胎晃动而错移。

  3、型板错位：在铸造工艺提着过程中，出于铸件本身结构的问题，不能够确保分型面的确定绳尺1条：尽可能将铸件的悉数或大部分放在同一箱内以削减错型；从而在提着时需求分模，上箱箱都有；以致三箱外型或多箱外型都有。在模具制作的完好过程中，假设制作程度不高，或许模具安装程度不高，那么很简单会构成型板错位。

  4、套箱内壁清扫不洁净，粘有砂块：全主动造型机厂家践行在从浇注完结的砂胎上取下今后，需用清扫器清扫；可是长时间运用后，清扫器把刷老化会构成清扫不洁净，致使套箱内壁仍存有砂团，在套箱放在砂胎上时，这些剩余的砂团会构成砂胎移动，由此发生砂型错位。

  1、造型机管路有破损，尤其是冬季造型机气管很简单折断，构成造型机管路漏气。