模具的失效方式模具因某一些原因损坏，或许模具损害堆集至某些特定的程度导致模具损坏，无法持续执役，称为模具的而凹模和板料的别离部分仅发生一次冲突。而且，凹模的淬火硬度一般高于凸模，这一切使得凸模的磨损要比凹模更快。

  此外，凸模退岀板料时，需求有必定的卸料力将板料从凸模上卸下，卸料力与效果在凸模上的其它压应力不同，是仅有的拉应力，使凸模在重复拉、压应力的效果下发生疲惫磨损，这也是致使凸模崩刃的原因之一。

  关于厚板冲裁模，因为凸、凹模遭到的效果力增大，在过大应力的效果下，不只会发生磨损，而且会构成刃口变形、疲惫崩刃等现象。当冲裁凸模较细长时，还会引起曲折变形或折断，

  拉深模具大多数都用在金属板料的拉深成形，拉深进程中模具的受力状况如图11-5所示。拉深时凸模下压板料毛坯，拉深力经过凸模底部和凸模圆角部位传导给毛坯，板料毛坯的外缘部分经过凹模端面与压边圈之间被拉入凸模与凹模之间的空隙。在拉深力P动、压边力P压以及毛坯与模具作业部件相对运动发生的动冲突力的效果下，凸模圆角半径处遭到压力P1和冲突力F1;凹模圆角半径处遭到压力P2及冲突力F2；凹模端面部位半遭到了压力P3和冲突力F3；压边圈与板料相触摸的部位遭到了压力P4和冲突力F4

  在拉深开端阶段，凸模圆角半径处的板料被曲折拉伸并作相对运动，冲突力F1使凸模圆角半径遭到磨损。跟着拉深的进一步进行，已变形板料紧贴凸模圆角半径部位并开端发生应变硬化，相对运动大大削弱，冲突力变小。可是在整个拉深进程中，凹模圆角半径处、凹模端面以及压边圈相应部位一直与板料作

  相对运动，发生剧烈冲突，压应力和冲突力都很大，因而凹模与压边圈的磨损现象一直存在。

  因为拉深模具的作业部件没有刃口，受力面积大，作业时无严峻的冲击力，因而，拉深模不易呈现塑性变形和开裂失效。可是作业时存在着很大的冲突，拉深模具的首要失效方式为粘附磨损和磨粒磨损，并以粘附磨损为主，是拉深进程中常呈现的问题和模具失效的重要原因。粘附磨损的部位发生在凸模、凹模的圆角半径处，以及凹模和压边圈的端面，其间以凹模和压边圈的端面粘附磨损最严峻。模具与工件外表发生粘附磨损后，掉落的资料碎屑会成为磨粒，然后伴生出磨粒磨损。磨粒磨损将使模具外表更为粗糙，进而又加剧粘附磨损。

  从显微观观察，模具和坯料的外表都是高低不平的，因为模具外表的硬度高于坯料，彼此揉捏冲突时会将坯料外表刮下的碎粒压入模具外表的凹坑。在拉深进程中，坯料的塑性变形以及坯料和模具作业部件外表的冲突，会发生出热能。尤其是在某些塑性变形严峻和冲突剧烈的部分区域，所发生的热能构成了高温，破坏了模具和坯料外表的氧化膜和光滑膜，使金属外表，促进资料分子之间彼此招引，并使模具外表凹坑里的坯料碎屑熔化，和模具外表焊合，构成坚固的小瘤，即粘结瘤。这些坚固的小瘤，会使拉深件外表粗糙度变差，严峻时将在产品的外表刻划出刻痕，擦伤工件，而且加快模具的不均匀磨损，这种失效