结构分析：从图1-1上分析，该挤压件整体是一个旋转件。顶部有一个凸台，与水平线º角，并且凸台中间有一斜孔。零件中间有为一法兰凸台，直径为60毫米。下半部分为一带台阶的套筒，筒的底部是一个与水平位置成18º的锥孔。挤压件结构最简单，能采用一次挤压成型。因为零件带有一定的锥度，因此在设计凸模时，需加强凸模和凹模解雇的强度，防止在挤压过程中出现断裂。

  反挤压挤压时金届流动方向与凸模运动方向相反(见图1-2)，适用于各种断面零件。

  复合挤压挤压时，金属流动方向相对于凸模运动方向，一部分相同，另一部分相反(见图2-3)，可以制造各类复杂形状的挤压件。

  径向挤压挤压时金属流动方向与凸模的运动方向相垂直(见图2-4)，适用ຫໍສະໝຸດ Baidu具有法兰凸台的轴对称的挤压。

  该挤压件的材料采取使用低碳钢B2钢，器含碳量低于0.25%，。从成型性能上看，该材料具备良好的塑性和韧性。因此，其冷成形性良好，可采用卷边、折弯、冲压等办法来进行冷成形，符合冷挤压模具的成型条件，在工件结构较简单的情况下，能够使用一次挤压成型，节省了工序，生产效率高。从使用性能上看，该材料强度和硬度较低，对冷挤压模具的硬度和强度要求较为贴切，并且其生产量大，价格相对较便宜。在满足产品性能的前提下，选用该材料能节约生产成本。

  结合冷挤压模具的分类，及上面的私服图，该挤压件即采用了正挤压和反挤压，同时法兰凸台部分还采用了径向挤压，因此，该挤压件在挤压成型中，应采用复合挤压的方式一次成型。

  冲裁件的外形或内形的转角处，为避免尖角出现，采用以圆弧过渡，以便于模具加工，减少热处理或冲压时在尖角处开裂的现象，同时能防止尖角部位的刃口磨损过快而使模具寿命降低。

  尺寸精度及表面上的质量分析：该挤压件为自行车花盘的雏形件，在挤压成型之后还需进行表面渗碳等处理，以加强其硬度，因此在冷挤压成型中，对表面上的质量没有过高的要求，选取级精度，对应的模具相关零件的尺寸加工可以保证。

  正挤压挤压时金属流动力向与凸模方向相同(见图1-2)：适用于实心件、管件的挤压。