鑫台铭粉末冶金、硬质合金粉末成型机：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C电子、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。

  硬质合金是以高硬度难熔金属的碳化物（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为粘结剂，在真空炉或氢气还原炉中烧结而成的粉末冶金制品。如硬质合金、数控刀片、刀具、粉末冶金等。

  1、刀具材料：硬质合金用做刀具材料的数量很大，可制作车刀、铣刀、刨刀、钻头等。

  2、模具材料：硬质合金主要用做冷拉模、冷冲模、冷挤模、冷墩模等冷作模具。

  3、量具和耐磨零件：硬质合金用于量具的易磨损表面镶嵌和零件、磨床精密轴承、无心磨床导板和导杆、车床顶尖等耐磨件。

  主要生产钨粉末制品、硬质合金管棒带等型材制品、精密铣削工具等。粉末冶金一般适用于汽车工业、装备制造、金属工业、航空航天、军工、仪器仪表、五金工具、电子电器等领域。切削刀具、制造量具和耐磨零件、汽车零部件。

  粉末：石墨粉、石墨烯、陶瓷粉、镁锌、镍锌、锰锌、铁粉锌、铁硅、铁硅铝、钕铁硼、氧化铝（陶瓷）、铁氧体粉末等。金属粉末、钢粉、铜粉、铁粉、铝粉、石粉、铁屑，电子陶瓷，稀土粉末，碳化硅，铁氧体磁性材料和石墨等制品都能够最终靠粉末成型液压机来压制成型。

  硬质合金粉末伺服成型机是一种新型的纯伺服专用设备，是通过伺服马达带动丝杆转动上冲、母模、下冲进行上下运动的粉末成型机。使用先进的机、电、气、仪一体化控制、伺服驱动技术。一般适用以结构件为主的硬质合金，粉末冶金，金属粉末，刀具，机械零件的生产。伺服压机有独立的伺服系统和电气系统，具有浮动压制，使制品成型密度得到一定效果控制，保护性脱模和一般性脱模两种脱模方式可供选择，电气控制采用PLC可编程控制器。采用按钮集中控制，同时装有机械限位装置，来保证制品的一致性。设备具备了稳定性、精准性、高效性等特点。

  压机能够将适合成型的粉末通过料斗、料管、料靴自动流注到阴模中，然后经过装在压机上的冲头对粉末压制成型，继而对压制成型的制品实施自动脱模、自动捡料、装盘。所有的执行动作全是机器自动完成的，整体结构采用全封闭设计。

  1、AC伺服马达＋丝杆直线、AC伺服马达＋减速机+丝杆直线、伺服液压缸+AC伺服马达＋减速机+丝杆直线T以上）

  改善了传统人工装模小心谨慎，速度慢，紧固上下冲挺麻烦等诸多不便，完全避免装模可能对模具的损坏。并且，该快装系统既能安装现有传统模具，又能安装满足3R系统要求的高精度模具，模具安装方便，时间短。

  3、异形产品压制成型后，产品拔出时，下型高出母型，本机台可设置粉盒推出延时装置，保证产品的质量及粉盒与下型相接精准；

  1、按浮动凹模压制系统和脱模位置恒定原理，不管零件的高度，脱模均都在同一位置。

  2、使用凹模控制管理系统实现凹模定位运动，可靠的平面凹模止挡设计，确保了成型件尺寸的精度控制，使密度均匀，产品坚固可靠。

  5、压机结构相对比较简单直接，使得压机运行可靠，并减少了在压制复杂零件时的机器故障。

  2、高效：转速快(转速最快可达到60转/min；一出多模；稼动率高(一般的情况下装模OK，稼动率≥90%)；高品质(模具耗损低，产品无毛边)。

  3、节能：无需空调环境运作；三相380V变压为220V低压电源(低能耗) ；除使用细小中棒需使用吹气外，其余无需压缩空气吹气。

  3、加上3R定位系统，可实现快速换模，节省换模调机时间，提高效率，可直接调出前面数据即可。

  粉末伺服成型机产品大范围的应用于硬质合金、数控刀片、刀具、粉末冶金、磁性材料、电感一体成型、精密陶瓷、5G滤波器、冷镦、紧固件、冲压成型、半导体、新能源、锂电池、汽车零部件、3C电子等行业。

  粉末伺服成型机设备应用于陶瓷结构件、外壳、数控刀具、钻头、电感、变压器、滤波器、磁环等产品。尤其适合高端、超小型、异型、复杂、多台阶、精密结构件等粉末制品成型。产品应用于半导体、通讯基站、各类电源、消费电子、医疗、工业电子、工程机械、电动汽车、新能源（光伏、储能、风电）等行业。

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