1. 单螺杆挤出机中螺杆可分为哪几段，每段螺杆在结构上的特点，每段螺杆对物料起的作用 可分为三段：(深槽) 喂料段、(压缩) 过渡段、(浅槽) 计量段。 喂料段必须深到足以容纳低松密度塑料颗粒，产生必要的扭矩输送固体，产生足够的压力压缩颗粒至固体

  床。大部分熔融发生在相对长的压缩段中，需要减少槽深以改善熔融效率。计量段浅槽能合理地均化熔体，熔体 来自熔融区的部分熔态区域，能够给这些部分熔态区带来更均匀的温度。 2. 画出挤出成型工艺的流程图

  3. 注射机由哪几大部分所组成? 这几大部分中，赋予制品一定形状与尺寸的工具称为什么? 主要由哪些部分所组成， 各自包含哪些零件? 由注射系统、锁模系统、液压系统及注射模具等几部分所组成。 利用本身特定形状，使塑料 (或聚合物) 成型为具有一

  • 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺 杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过 模口而成为具有恒定截面的连续制品。

  • 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出— —定型——冷却——牵引——切割

  • 挤出成型的特点: ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用场景范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产

  • 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、 PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树 脂等

  • 挤出成型又叫挤塑、挤压、挤出模塑。是借助螺 杆和柱塞的挤压作用,使塑化均匀的塑料强行通过 模口而成为具有恒定截面的连续制品。

  • 挤出过程： 加料——在螺杆中熔融塑化——机头口模挤出— —定型——冷却——牵引——切割

  • 挤出成型的特点: ① 连续化,效率高,质量稳定 ② 应用场景范围广 ③ 设备简单,投资少,见效快 ④ 生产环境卫生,劳动强度低 ⑤ 适于大批量生产

  • 适用的树脂材料： 绝大部分热塑性塑料及部分热固性塑料，如PVC、PS、ABS、 PC、PE、PP、PA、丙烯酸树脂、环氧树脂、酚醛树脂及密胺树 脂等

  热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为 3个阶段 ➢第一阶段：塑化 ➢第二阶段：成型 ➢第三阶段：定型

  在纤维化学工业中也有用挤出机向喷丝头供料,以进行熔体纺丝。挤出应用于热塑性塑料和橡胶的加工,可进行配料、造粒、胶料过滤等,可连续化生产,制造各种连续制品如管材、型材、板材(或片材)、薄膜、电线电缆包覆、橡胶轮胎胎面条、内胎胎筒、密封条等,其生产效率高。在合成树脂生产中,挤出机可作为反应器,连续完成聚合和成型加工,在橡胶工业中压缩比不同的挤出机可拿来塑炼天然胶.不一样的材料的挤出机器的压缩比有些不同.

  料自料斗进入料筒,在螺杆旋转作用下,通过料筒内壁和螺杆表面摩擦剪切作用向前输送到加料段,在此松散固体向前输送同时被压实;在压缩段,螺槽深度变浅,进一步压实,同时在料筒外加热和螺杆与料筒内壁摩擦剪切作用,料温升高开始熔融,压缩段结束;均化段使物料均匀,

  挤出成型是一种大范围的应用于塑料成型的方法，适用于热塑 性塑料和部分热固性塑料。它能够适用于制造各种塑料管材、棒 材、板材、电线电缆和异形截面型材等，还能够适用于塑料的着 色、造料和共混等。挤出模具是保证塑件成型质量的决定性因 素，主要由机头和定型装置两部分组成。

  挤出成型的原理是将粒状或粉状塑料加入料斗中，在挤出 机旋转螺杆的作用下，加热的塑料沿螺杆的螺旋槽向前方输送。 在此过程中，塑料不断地接受外加热和螺杆与物料之间、物料 与物料之间及物料与料筒之间的剪切磨擦热，逐渐熔融呈粘流 态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的 挤出模具（机头）口模以及一系列辅助装置（定型、冷却、牵 引、切割等装置），从而获得截面形状一定的塑料型材。

  挤 出 成 型 工 艺 是 生 产 热 塑 性 复 合 材 料 (Fiber Reinforced Thermo Plastics 简称 FRTP) 制品的主要 方法之一。 工艺过程：先将树脂和增强纤维制成粒料，然后再 将粒料加入挤出机内，经塑化、挤出、冷却定型而成 制品。

  • 应用： • 大范围的使用在生产各种增强塑料管、棒材、异形断面型材等。 • 优点： • 1、能加工绝大多数热塑性复合材料及部分热固 • 性复合材料； • 2、生产过程连续，自动化程度高； • 3、工艺易掌握及产品质量稳定等。 • 缺点： • 只能生产线型制品。

  15.2 挤出模的结构组成及分类 15.3 挤出模与挤出机 15.4 管材挤出机头

  15.1.2 挤出成型工艺过程 热塑性塑料的挤出成型工艺过程可分为三个阶段。 第一阶段是塑料原料的塑化。 第二阶段是成型。 第三阶段是定型。 1. 原料的准备 2. 挤出成型 3. 塑件的定型与冷却 4. 塑件的牵引、卷取和切割

  结构陶瓷挤出成型是一种常用的工艺流程，其具有成本低、成型 精度高、工艺适应性强等优点。下面我们来了解一下结构陶瓷挤出成 型的具体工艺流程。

  1.原材料配制：首先要将原材料进行配制，根据产品的要求精确 称取各种原材料，并进行混合搅拌，以得到均匀的料浆。

  2.料浆挤出：将混合好的料浆注入挤出机中，通过挤出机的旋转 螺杆将料浆挤出成型，并通过模具进行成型。

  3.切割成型：将挤出成型的陶瓷经过切割、切断和折弯等工序， 以得到所需的形状和尺寸。

  4.干燥：将制成的陶瓷放入炉中进行干燥，以去除水分，达到陶 瓷结构的稳定。

  结构陶瓷挤出成型工艺是一种非常重要的制造技术，被广泛应用于陶 瓷制品的生产。该工艺流程包含以下几个步骤。

  首先，需要按照特定的比例将陶瓷粉末、黏合剂和其他添加剂混合。 混合后的粘合剂在高温下会变得粘稠，并能够让陶瓷粉末粘合成所需 形状。

  接下来，将混合后的材料推进挤出机中。挤出机会通过某种压力方式 将材料压出，形成所需形状。在此过程中，粘合剂能够使材料变得柔 软，并减少其表面张力，从而更容易形成所需形状。同时，挤出机内 的温度和压力也需要得到严格控制，确保成型的材料符合预期的质量 要求。

  挤出吹塑成型工艺是一种常见的塑料加工工艺，它主要用来生产各 种塑料制品，如塑料瓶、塑料桶、塑料管等。

  该工艺的基本原理是将塑料颗粒加热熔融后，通过挤出机将熔融的 塑料挤出成型，然后再通过吹塑机将挤出的塑料管或板材吹成所需 的形状。

  2. 产品质量稳定：由于该工艺可以实现连续生产，因此产品质量稳 定，不易出现质量问题。

  3. 产品外观美观：由于该工艺可以实现吹塑成型，因此产品外观美 观，可以满足不同客户的需求。

  一、工艺概述 挤出吹塑成型工艺是一种将熔化的塑料材料挤出成型后，通过空气压 力将其吹膨胀成为所需形状的塑料制品的加工方法。该工艺具有生产 效率高、产品质量稳定等优点，大范围的应用于包装、建材、玩具等领域。

  二、原材料准备 1. 塑料颗粒：根据所需制品的要求选择相应的塑料颗粒，如聚乙烯 （PE）、聚丙烯（PP）等。 2. 颜色母粒：根据所需制品的要求选择相应的颜色母粒。 3. 助剂：根据所需制品的要求添加相应助剂，如抗氧化剂、紫外线吸 收剂等。

  三、挤出机操作 1. 清洁挤出机：首先清洁挤出机内部，避免混入杂质影响产品质量。 2. 加入原材料：将预先准备好的塑料颗粒和颜色母粒按比例加入挤出 机中，同时加入相应助剂。 3. 熔化塑料：开启加热器，将塑料颗粒熔化成为熔融状态的塑料物料。 4. 调节挤出机参

  第一节 概述 第二节 挤出机 第三节 挤出成型原理 第四节 几种制品的挤出成型工艺

  借助于螺杆的旋转挤压作用，使受热熔融塑化的塑料在 压力推动下连续通过机头口模，经冷却定型而得到具有特定 断面形状的连续制品的成型方法。

  1. 挤出成型塑料制品产量约占总产量的50%，挤出成型设 备产量约占塑料成型机械总产量的30%。

  2. 几乎所有的热塑性塑料和一些热固性塑料均可用挤出 机成型（如酚醛塑料、脲醛塑料等）。

  第一节 概述 第二节 挤出机 第三节 挤出成型原理 第四节 几种制品的挤出成型工艺

  一 单螺杆挤出机主要参数 二 单螺杆挤出机主要类型 三 单螺杆挤出机主要构造 四 双螺杆挤出机简介

  一 、 单螺杆挤出机的主要参数 1． 螺杆长径比（L/D） 指螺杆的有效长度（有螺纹部分长度）与螺杆外径之比。 L：螺杆有效长度； D：螺杆外径。 2. 转速范围：（nmax~nmin，转/分） 3． 产率：Q（Kg/h） 与挤出机型号有关。 4. 电机功率(N)：单位为千瓦。 5. 加热功率(E)：单位为千瓦。 6 . 加热段数(B)：多为三段加热，也有5~6段加热的。 7．机器中心高(H)：螺杆中心线距地面的距离。

  一、 工艺流程 PVC →各种助剂→高速搅拌捏合→挤出→冷却真空定型→牵引→定长切割→成品→ 检验→包装入库

  车间大部分机台使用的为SJZ65/132型双螺杆挤出机,长径比:1∶22 ,螺杆转速 7r/ min～48r/ min ,螺杆的旋转方向: 异向向外旋转; 2、辅机: 1 冷却定型装置:,由气水分流器、活动台板、调整机构组成;线 段, 水环线 牵引装置:大平面橡胶带牵引; 3 锯切装置:配有计长装置,能跟踪切割的气动式锯切机; 4 堆放装置:气动式可翻转托架; 三、 生产的基本工艺要点