机壳内的转子或滚动 部件旋转时，转子与机 壳之间的作业容积发 生改变，借以吸入和排 出流体

  轴流式泵与风机的作业原理是，，风机结构如下左面 两图所示,下第三个图为轴流泵的结构图（点击可放

  旋转叶片的揉捏推动力使流体取得能量，升 高其压能和动能，叶轮设备在圆筒形（风机 为圆锥形）泵壳内，当叶轮旋转时，流体轴向 流入，在叶片叶道内取得能量后，沿轴向流 出。轴流式泵与风机适用于大流量、低压力， 制冷系统中常用作循环水泵及送引风机。

  旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端 盖、绷簧等组成。在旋片泵的腔内偏心肠 设备一个转子，转子外圆与泵腔内外表相 切（二者有很小的空隙），转子槽内装有 带绷簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和 绷簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁坚持 触摸，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。

  两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所 围成的月牙形空间分隔成AB、C三部分。 当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通 的空间A的容积是逐步增大的，正处于吸 气进程。而与排气口相通的空间C的容积 是逐步缩小的，正处于排气进程。居中的 空间B的容积也是逐步减小的，正处于压 缩进程。因为空间A的容积是逐步增大（即 胀大），气体压强下降，泵的入口处外部 气体压强大于空间A内的压强，因而将气 体吸入。当空间A与吸气口阻隔时，即转 至空间B的方位，气体开端被紧缩，容积 逐步缩小，最终与排气口相通。当被紧缩 气体超越排气压强时，排气阀被紧缩气体 推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。 由泵的接连作业，到达接连抽气的意图。 假如排出的气体经过气道而转入另一级 （低真空级），由低真空级抽走，再经低 真空级紧缩后排至大气中，即组成了双级

  101325〜1.33X10-2（Pa）归于低真空泵 它可以独自运用，也可当作其它高真空 泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应 用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻 工、石油及医药等出产和科研部门。

  因为空气调节技能的开展，要求有一种小 风量、低噪声、压头恰当和在设备上便于 与建筑物相配合的小型风机。贯流式风机 便是习惯这种要求的新式风机。

  （三）贯流式风机不像离心式风机是在机壳侧板上开口 使气流轴向进入凤机，而是将机壳部分地打开使气流 直接径向进入风机。气流横穿叶片两次。某些贯流式 风机在叶轮内缘加设不动的导流叶片，以改进气流状 ^态。

  （四）在功能上，贯流式风机的全压系数较大.功能曲 线是驼蜂型的，功率较低，一般约为30%—50%。

  （五）进风口与出风口都是矩形的，易与建筑物相配合。 贯流式风机至今还存在许多问题有待处理。特别是各 部分的几许形状对其功能有严重影响。不完善的结构 乃至彻底不能作业，但小型的贯流式风机的使用约束规模 正在稳步扩展。

  第一节泵与风机的作业原理back to top一、离心式泵与风机的作业原理back to top

  叶轮十分快速地旋转时发生的离心力使流体取得 冃匕量，即流体经过叶轮后，压冃匕和动冃匕都 得到进步，然后可以被输送到高处或远处。 叶轮装在一个螺旋形的外壳内，当叶轮旋 转时，流体轴向流入，然后转90度进入叶 轮番道并径向流出。叶轮接连旋转，在叶 轮入口处不断构成真空，然后使流体接连 不断地被泵吸入和排出。

  使用偏心轴的滚动经过连杆设备带动活塞的 运动，将轴的圆周滚动转化为活塞的往复运 动。活塞不断往复运动，泵的吸水与压水过 程就接连不断地替换进行。

  水环式真空泵叶片的叶轮偏心肠装在圆柱 形泵壳内。泵内注入一定量的水。叶轮旋 转时，将水甩至泵壳构成一个水环，环的 内外表与叶轮轮毂相切。因为泵壳与叶轮 不同心，右半轮毂与水环间的进气空间4逐步扩展，然后构成真空，使气体经进气 管进入泵内进气空间。随后气体进入左半 部，因为毂环之间容积被逐步紧缩而增高 了压强，所以气体经排气空间及排气管被 排至泵外。

  罗茨泵的作业原理与罗茨鼓风机类似。由 于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸 入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排 气口排出。因为吸气后v0空间是全封闭状 态，所以，在泵腔内气体没有紧缩和胀大。 但当转子顶部转过排气口边际，v0空间与 排气侧相通时，因为排气侧气体压强较高， 则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气 体压强忽然增高。当转子持续滚动时，气 体排出泵外。